高效有隔板過濾器局部凈化設備和潔凈廠房結構主要特點:
高效有隔板過濾器采用超細玻璃纖維濾紙作濾材，以膠板紙、鋁箔板等材料折疊為分隔，聚氨酯密封膠密封，鍍鋅板、不銹鋼板、鋁合金型材為外框，每臺均經過嚴格則試。
高效有隔板過濾器作用:
1.高效有隔板過濾器主要用于0.3um以下的空氣懸浮顆粒，作為各種過濾系統(tǒng)的未端過濾；
2.高效有隔板過濾器廣泛用于電子廠、半導體、精密機械、制藥、醫(yī)院、食品等行業(yè)中對潔凈度要求交高的民用或工業(yè)潔凈廠所的末端過濾。
高效有隔板過濾器主要特點:
1.采用超細玻璃纖維濾料；
2.逐臺激光掃描測試；
3.耐高溫達80。C
4.阻力低、效率高，使用壽命長；
耐高溫高效有隔板過濾器應用:
1、高等級凈化設備
2、凈化系統(tǒng)末端過濾器
3、局部凈化設備和潔凈廠房結構：采用超細玻璃纖維紙（或PP濾紙）作濾料，以膠板紙、折疊的鋁鉑板等材料為分隔，新型聚 氨酯密封膠密封，配以木框、鍍鋅板或鋁合金外框，每臺均經過嚴格測試。
高效有隔板過濾器濾料
超細玻璃纖維，PP高效紙。
相關過濾常識:
高效有隔板過濾器是針對不同粒經，
高效過濾器的效率最高可達99.999999以上（國外）。有人總把過濾器的效率等級與潔凈室的級別對應起來，好像用了多少個9的超
高效過濾器就能達到百級甚至10級的潔凈度。實際上這是錯誤的觀念。高效過濾器是系統(tǒng)的核心，但并不是保證潔凈度的唯一條件。高效過濾器的效率達到要求只是個必要條件之一，也是最容易實現(xiàn)的條件。而要達到潔凈室的相應級別還應有許多必要條件，如風速、換氣次數(shù)、門窗密封、人員進出的潔凈室控制等許多方面。只有這些方面全部達標才能保證潔凈室潔凈度要求。過濾器廠家只負責過濾器達標。
高效有隔板過濾器的更換周期:
初效過濾器一般2-3個月更換一次，每半年更換一次，這樣高效過濾器的壽命一般能在2年以上；
但為保護后級高級別過濾器使用及保障潔凈室安全運行，許多業(yè)主每月更換初效，每3個月更換中效及亞高效（或者前面所述風柜內末段選用高效做保護過濾器），這樣可以保證高效過濾器5年（甚至10年）以上的使用壽命，而且因為更換后的新過濾器阻力小，空調負荷大大減少，而過濾器更換的費用遠小于空調運行所需的電費，頻繁更換前級預過濾器實際上是使空調在低阻力負荷下運行，節(jié)省了大量電費；
高效有隔板過濾器的使用壽命:
對于運行中的潔凈室，末端高效過濾器的價值并不高，全部加起來可能還不到用戶幾個小時的產值，但更換末端高效過濾器的風險和間接費用會很高。更換過濾器時要停產，停產損失只有業(yè)主自己能算出來，這筆損失肯定比過濾器的備件費用高。更換高效過濾器是十分仔細的操作，潔凈室內的任何東西都可能價值昂貴，破壞一個部件其損失可能高于全部過濾器的費用。更換過濾器后要由專業(yè)人員進行檢測，有時還要對空調系統(tǒng)進行調試，還要經過一段時間的試運行。檢測、調試、試運行，三項費用加到一起，可能會與過濾器價格不相上下。許多業(yè)主總是希望盡可能地延長高效過濾器的使用壽命，不是為了省過濾器那幾個錢，他們是想避免因更換過濾器而產生的一堆麻煩。
要延長高效過濾器的使用壽命，最根本的辦法是將灰塵擋在預過濾器。更換預過濾器一般無須停產，無須調試，所以有經驗的業(yè)主會把注意力和金錢花在預過濾器及保護級中級過濾器上。對于10K級和100K級潔凈廠房，預過濾選用G4、中級可選用F8過濾器（比色法95%），這樣，末端高效過濾器的使用壽命一般可達5年。在國外項目中和國內新建項目中，F(xiàn)8過濾器是非均勻流潔凈室最常見的預過濾器。
有些場合，對高效過濾器使用壽命的規(guī)定不是出于對阻力的考慮，而是其它因素。若廠房中有氫氟酸，而車間空調又不是全新風系統(tǒng)，高效過濾器中的玻璃纖維濾紙會受到回風的腐蝕，為了安全，必須定期更換高效過濾器。有些大的制藥廠，每年雨季過后要更換高效過濾器，為的是防止過濾器上任何可能的霉菌污染。有些生物實驗室和與危險品打交道的實驗室，在開展一項新的重要課題前，為了可靠會要求使用新的高效過濾器。
高效有隔板過濾器的檢測方法:
國內高效
空氣過濾器檢測主要依據(jù)GB/T 13554-2008《高效空氣過濾器》、GB/T 14295-2008《空氣過濾器》、JB/T 6417-1992《空調用空氣過濾器》、GB/T 6165-2008《高效空氣過濾器性能試驗方法 過濾效率和阻力》，檢測方法包括鈉焰法、油霧法和計數(shù)法三種，以鈉焰法為基準方法。從國際上高效過濾器檢測標準的演變過程可以看出，高效空氣過濾器測試方法主要有鈉焰法、油霧法、DOP法、熒光法和粒子計數(shù)法。
（1）鈉焰法 鈉焰法于1969年起源于英國，歐洲部分在20世紀70~90年代實行，是我國現(xiàn)行的標準方法之一。它的測試塵源為多分散相氯化鈉鹽霧，“量”為含鹽霧燃燒時氫氣火焰的亮度。鹽水在壓縮空氣的攪動下飛濺，經干燥形成微小鹽晶體顆粒并進入風道，在過濾器前后分別采樣，含鹽霧氣樣使氫氣火焰的顏色變藍、亮度增加，以火焰的亮度來判斷空氣的鹽霧濃度，并以此確定過濾器對鹽霧的過濾效率，主要檢測儀器為火焰光度計。鈉焰法的相關標準有：英國BS3928-1969，歐洲Eurovent4/4，我國GB6165-85。該方法只能檢測靈敏度不高，不能對超高效過濾器檢測。
（2）油霧法 油霧法起源于德國，我國和前蘇聯(lián)也實行。測試塵源為油霧，“量”為含油霧空氣的濁度，以過濾器前后氣樣的濁度差別來判斷過濾器對油霧顆粒的過濾效率。德國規(guī)定使用石蠟油，油霧粒徑為0.3~0.5µm。中國標準規(guī)定油霧平均重量直徑為0.28~0.34µm，對油的種類未做具體規(guī)定。相關的標準有：中國GB6165-85，德國DIN24184-1990。油霧法在檢測過濾器時，容易對過濾器造成損傷，且不能直接讀值，浪費時間。目前德國油霧法已成為歷史，德國于1993 年率先頒布了以計數(shù)法為檢測方法的國家標準，歐洲標準EN-1822就是在德國標準的基礎上制定的。我國目前只有少數(shù)軍工單位使用該方法。
（3）DOP法 DOP法1956年起源于美國，曾被許多采用，標準中也已采用，這種方法曾經是國際上測試高效過濾器最常用的方法。它的測試塵源為0.3µm單分散相鄰苯二甲酸二辛酯（DOP）液滴，也稱為“熱DOP”，“量”為含DOP空氣的渾濁程度。將DOP液體加熱成蒸汽，蒸汽在特定的條件下冷凝成微小液滴，去掉過大和過小的液滴后留下0.3µm左右的顆粒，進入風道，通過測量過濾器前后氣樣的濁度，并由此判斷過濾器對0.3µm粉塵的過濾效率。測量儀器主要是光散射式光度計。
（4）熒光法 熒光法只有法國使用，熒光法的測試塵源為噴霧器產生的熒光素鈉粉塵。測試方法是首先在過濾器前后采樣，然后用水溶解采樣濾紙上的熒光素鈉，再測量含熒光素鈉水溶液在特定條件下的熒光亮度，亮度反應粉塵的重量，由此計算出過濾器的過濾效率。法國早已不用熒光法，他們也將歐洲標準化協(xié)會的計數(shù)法定為標準，目前一些核工業(yè)系統(tǒng)現(xiàn)場檢測過濾器也采用熒光法。
（5）粒子計數(shù)法 該方法在歐洲通用，美國超高效過濾器測試方法也比較類似，是目前國際上的主流測試方法。塵源為多分散相液滴，或確定粒徑的固體粉塵。有時，過濾器廠商要按照用戶的特殊要求，使用大氣粉塵或其他特定粉塵。若測試中使用的是凝結核計數(shù)器，就必須使用粒徑已知的單分散相試驗塵源。主要測量儀器為大流量激光粒子計數(shù)器或凝結核計數(shù)器（CNC）。用計數(shù)器對過濾器的整個出風面進行掃描檢驗，計數(shù)器給出每點的粉塵的個數(shù)，還可以比較各點的局部效率。
歐洲人的經驗表明，對于高效過濾器，最易穿透的粉塵粒徑在0.1µm~0.25µm之間的某一點，先確定測試條件最易穿透粉塵粒徑，然后連續(xù)掃描測量過濾器對該粒徑粉塵的過濾器效果，歐洲人將這種方法稱為MPPS法。美國標準規(guī)定只測量0.1~0.2µm區(qū)間的顆粒。MPPS法其實也是粒子計數(shù)法，因為其所用的檢測儀器為粒子計數(shù)器或凝結核粒子計數(shù)器。
